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壓片機(jī)常見的一些問題該怎么處理
來源：www.opncocktail.cn 發(fā)布時(shí)間：2020/8/10 8:14:18
嗨！新的一周大家早上好??！今天小編帶大家了解壓片機(jī)常見的一些問題該怎么處理，壓片機(jī)是指將顆?；蚍蹱畈牧戏湃霙_模的孔中，用沖頭沖壓成片劑的機(jī)械。 但在打片的生產(chǎn)過程中，用戶往往反映打片的結(jié)果不佳。 其次，筆者列舉了兩種打片常見問題及相應(yīng)的解決辦法。
松葉現(xiàn)象：
藥物的粉碎纖度不足，纖維性和彈性藥物和油類成分含量多，混合不均勻會(huì)引起松片現(xiàn)象。 將藥物粉碎成100目篩子，選擇粘性強(qiáng)的粘合劑，適度增加壓力機(jī)的壓力，可以通過充分混合油類藥物吸收劑等方法克服粘合劑和潤(rùn)濕劑的使用量不足，選擇不當(dāng)，粒子質(zhì)量松散，粒子粗細(xì)分布不均勻，粗粒和細(xì)粒分層。 可以通過增加合適的粘合劑和用量、改善造粒技術(shù)、多攪拌柔軟材料、混合顆粒等方法來克服。顆粒含水量過少，干燥過度的顆粒具有很大的彈性，含結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中會(huì)失去很多結(jié)晶水，使顆粒變脆，容易松動(dòng)裂片。 因此，造粒時(shí)，必須對(duì)每個(gè)品種控制粒子的含水量。 制成的顆粒過于干燥時(shí)，加入適量稀釋乙醇(50%—60% )，混合后沖壓。
據(jù)業(yè)界介紹，打片過程中發(fā)生松片的現(xiàn)象可能與藥物本身的性質(zhì)有關(guān)。 例如，密度高的片劑雖然有一定的硬度，但是不能承受碰撞和搖晃的粒子的流動(dòng)性差，填充到模孔中的粒子不均勻，或者大塊或粒子、碎片堵塞刮板和下料口時(shí)，會(huì)影響填充量。此外，壓力機(jī)還會(huì)影響壓片的效果。 壓力過小時(shí)，多沖頭長(zhǎng)度不均勻，速度過快，或加入料斗中的粒子較少。 可以通過調(diào)節(jié)壓力、檢查沖模是否設(shè)置、調(diào)節(jié)車速、補(bǔ)充粒子等方法克服料斗內(nèi)保持一定庫存等問題。
裂片現(xiàn)象：
藥片受到振動(dòng)或者放置不管的話，從腰開始裂開的被稱為腰裂。從上面開始裂開的被稱為上裂，腰裂和上裂被稱為裂開。藥物本身的彈性強(qiáng)，纖維性藥物和含油類成分多。 加入砂糖粉減少纖維的彈性，強(qiáng)化粘結(jié)合作，增加油類藥物的吸收劑，能夠混合后制成片劑。粘合劑或潤(rùn)濕劑不合適或用量不足，顆粒打片時(shí)粘合力差。顆粒太干燥，含結(jié)晶水藥物過多可以裂片，解決方法與松片相同。些結(jié)晶性藥物沒有被充分粉碎。 能夠粉碎和造粒這種藥物。由于微粉過多，潤(rùn)滑劑過多造成的裂片，粉末中的一部分空氣不能立即排出，壓在片劑內(nèi)，解除壓力后片劑內(nèi)部的空氣膨脹變成裂片，可以篩除微粉的一部分，適 當(dāng)減少潤(rùn)滑劑的使用量，克服這些問題。壓片機(jī)壓力過大，回彈力過大裂片斷裂速度過快或沖模不符合要求，沖模有長(zhǎng)度，中沖?？啄p，中沖模中央部大于上下部或沖模向內(nèi)卷曲，擠出片劑時(shí)引起裂片。 調(diào)節(jié)壓力和車速，改善沖模組合，可以立即檢查更換。
以上就是小編今天分享的全部?jī)?nèi)容啦！想了解到更多關(guān)于壓片機(jī)的知識(shí)么？那就快聯(lián)系我們的廠家或者關(guān)注小編后續(xù)文章吧！我們將持續(xù)為您更新！
藥物的粉碎纖度不足，纖維性和彈性藥物和油類成分含量多，混合不均勻會(huì)引起松片現(xiàn)象。 將藥物粉碎成100目篩子，選擇粘性強(qiáng)的粘合劑，適度增加壓力機(jī)的壓力，可以通過充分混合油類藥物吸收劑等方法克服粘合劑和潤(rùn)濕劑的使用量不足，選擇不當(dāng)，粒子質(zhì)量松散，粒子粗細(xì)分布不均勻，粗粒和細(xì)粒分層。 可以通過增加合適的粘合劑和用量、改善造粒技術(shù)、多攪拌柔軟材料、混合顆粒等方法來克服。顆粒含水量過少，干燥過度的顆粒具有很大的彈性，含結(jié)晶水的藥物在顆粒干燥過程中會(huì)失去很多結(jié)晶水，使顆粒變脆，容易松動(dòng)裂片。 因此，造粒時(shí)，必須對(duì)每個(gè)品種控制粒子的含水量。 制成的顆粒過于干燥時(shí)，加入適量稀釋乙醇(50%—60% )，混合后沖壓。
據(jù)業(yè)界介紹，打片過程中發(fā)生松片的現(xiàn)象可能與藥物本身的性質(zhì)有關(guān)。 例如，密度高的片劑雖然有一定的硬度，但是不能承受碰撞和搖晃的粒子的流動(dòng)性差，填充到模孔中的粒子不均勻，或者大塊或粒子、碎片堵塞刮板和下料口時(shí)，會(huì)影響填充量。此外，壓力機(jī)還會(huì)影響壓片的效果。 壓力過小時(shí)，多沖頭長(zhǎng)度不均勻，速度過快，或加入料斗中的粒子較少。 可以通過調(diào)節(jié)壓力、檢查沖模是否設(shè)置、調(diào)節(jié)車速、補(bǔ)充粒子等方法克服料斗內(nèi)保持一定庫存等問題。
裂片現(xiàn)象：
藥片受到振動(dòng)或者放置不管的話，從腰開始裂開的被稱為腰裂。從上面開始裂開的被稱為上裂，腰裂和上裂被稱為裂開。藥物本身的彈性強(qiáng)，纖維性藥物和含油類成分多。 加入砂糖粉減少纖維的彈性，強(qiáng)化粘結(jié)合作，增加油類藥物的吸收劑，能夠混合后制成片劑。粘合劑或潤(rùn)濕劑不合適或用量不足，顆粒打片時(shí)粘合力差。顆粒太干燥，含結(jié)晶水藥物過多可以裂片，解決方法與松片相同。些結(jié)晶性藥物沒有被充分粉碎。 能夠粉碎和造粒這種藥物。由于微粉過多，潤(rùn)滑劑過多造成的裂片，粉末中的一部分空氣不能立即排出，壓在片劑內(nèi)，解除壓力后片劑內(nèi)部的空氣膨脹變成裂片，可以篩除微粉的一部分，適 當(dāng)減少潤(rùn)滑劑的使用量，克服這些問題。壓片機(jī)壓力過大，回彈力過大裂片斷裂速度過快或沖模不符合要求，沖模有長(zhǎng)度，中沖?？啄p，中沖模中央部大于上下部或沖模向內(nèi)卷曲，擠出片劑時(shí)引起裂片。 調(diào)節(jié)壓力和車速，改善沖模組合，可以立即檢查更換。
