壓片有以下三步:
一、原料的處理:按配方的要求選用好的原料,并進(jìn)行潔凈、滅菌、炮制和干燥處理。干燥處理后進(jìn)行粉碎,粉碎細(xì)度可用100目篩進(jìn)行篩選。
二、制粒大多數(shù)片劑都需要事先制成顆粒才能進(jìn)行壓片,這是由原料物性所決定的。不同原料有不同的制粒方法,主要分為全粉制粒法、細(xì)粉與稠浸膏混合制粒法、全浸膏制粒法及提純物制粒法等。其中全浸膏制粒法比較常用。制成顆粒主要是增加其流動(dòng)性和可壓性。增加物料的流動(dòng)性,減少細(xì)粉吸附和容存的空氣以減少片劑的松裂,避免粉末分層和細(xì)粉飛揚(yáng)。
三、單沖壓片機(jī)的產(chǎn)量一般為50片/min,一般用于新產(chǎn)品的試制或小量生產(chǎn);壓片時(shí)是由單側(cè)加壓(由上沖加壓),所以壓力分布不夠均勻,易出現(xiàn)裂片,噪音較大。旋轉(zhuǎn)式壓片機(jī),生產(chǎn)能力較高,是目前生產(chǎn)中廣泛使用的壓片機(jī)。